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        細數鍛件廠家十大鍛件鍛造法

        2020-01-26

        在研究平砧拔長的同時,列國學者慢慢認識到應力應變狀況對鍛合大鍛件里面缺點是十分緊張的,在尋求通過改變邊界條件以獲得非常佳的鍛合條件的過程中,發展了JTS鑄造法、TER鑄造法、SUF鑄造法、FM鑄造法、FML鑄造法、AVD鑄造法、WHF鑄造法、KD鑄造法、LZ 鑄造法和新 FM 鑄造法,這些技巧都己勝利運用于大鍛件制造。 


        鍛件廠家的 JTS 鑄造法


                二十世紀60年代初期,日本學者Tefeno和Shikano發現了表面降溫的JTS法(Japan Tefeno and Shikano提出并定名),在我國常稱為中間壓實法或硬殼鑄造法。其變形特色是:在鍛前將加熱到高溫的鋼錠表面疾速冷卻到 700℃左右,通過表面降溫,心部仍保持高溫,在表面形成一層硬殼,用寬度和長度均小于鋼錠的窄上平砧鑄造,在鑄造過程中如同模鍛中的鍛模同樣,使變形力密集在鍛件中間部位,增加心部的壓實結果。該法自提出以來,先后在美、蘇、西德、捷克等國度獲得了運用,獲得了良好的結果。根據鹿野等人的觀察統計,250根50噸以上鋼錠接納JTS法鍛制的軸類鍛件,,產品的及格率由一般平砧的35%進步到83.5%。但JTS法因為需求噴霧進行表面降溫,增加了工序和投入,使車間環境惡化,同時因為表層形成硬殼,變形抗力增加,所需建筑噸位大大進步,約為一般平砧拔長的2.5~3倍左右,使JTS法的運用受到限制,當前在重機行業接納較少。


        TER鑄造法


              二十世紀70年代初期,德國梯森?亨利希公司接納了一種稱為“梯森極限矩形法(Thvssen-Extreme-Rechtkant)”的鑄造技巧,來鍛透坯料和軸類鍛件。該技巧接納寬平砧在一個偏向以大于30%的單次壓下率進行拔長(料不翻轉),并接納錯砧工藝,在寬高比≤2的條件下進行屢次強壓拔長,而后翻轉90°,繼續鑄造,目標是讓鍛坯里面在一個偏向發生非常大的變形,包管鍛合里面的疏松、孔洞性缺點。其優點是在水壓機壓力有限的環境下,行使寬平砧,大壓下量,鍛合里面缺點,這種技巧因為鑄造時間短,返爐加熱的次數少,進步了任務制造率,降低了鑄造老本。


        SUF 鑄造法


              SUF 鑄造法(Side Upset Forging)是行使砧寬比w/h對鍛合疏松、孔洞的緊張用途,將鋼錠或坯料高度充裕減小,將斷面鍛成矩形的鑄造技巧[34],現實是一種寬平砧壓扁鑄造法。 SUF 法應用寬平砧壓扁,能夠增大鍛件軸心左近塑性活動局限的寬度,更輕易鍛合坯料心部的缺點。實驗表明,用SUF法w/h≥0.52已能夠到達缺點鍛合的目標。


         FM 鑄造法


              70年代日本學者河合正吉等憑據滑移線表面的分析后果,提出拔長時接納上平砧下平臺的FM法(Free fromMannesmann effect) ,即沒有曼內斯曼效應的鑄造法。FM法的變形特色是:行使上平砧,下平臺的非對稱變形,因為下平臺的沖突阻力用途,變形由上到下慢慢進行,使拉應力移到了變形體與平臺接觸面上,增加了中間部位的靜水壓應力,使變形體的應力狀況獲得了改進。通過實驗研究,FM法的砧寬比w/h為 0.4~0.5時,軸向不發生拉應力,鍛合鍛件心部空洞的才氣與一般平砧鑄造法砧寬比為 0.9 時大致相配。所需鑄造壓力,前者惟有后者的2/3,可以應用現有建筑和對象拔長大鋼錠。缺點是因為非對稱變形,要是操縱不當易造成變形偏幸,坯料表面拉傷,水壓機偏載等題目。


         AVO 鑄造法


            AVO 鑄造法是“Asy毫米etric V-shaped Octagon”的縮寫,是用過失稱的上、下 V 形砧對八角形坯料進行拔長的技巧。1984年在日本用AVO 鑄造法勝利地用105t鋼錠鍛制了轉子鍛件。


         FML 鑄造法


        是對JTS 法、FM法的發展,將 JTS 法的上平砧的長度削減,以便降低水壓機的噸位要求。


        WHF鑄造法


              WHF法是一種寬砧強力壓下鑄造法(Wide Die Heavy Blow Forging )。WHF法用的是上、下寬平砧,大壓下率,為包管坯料心部的壓應力狀況和足夠的變形,要求砧寬比應到達 0.68~0.77,每次壓下率起碼為 20%。這種技巧主要著眼于心部的大變形,其心部的變形比用一般平砧拔長要大得多,對消除鋼錠里面的縮孔、疏松等缺點十分有益。同時因為WHF法坯料變形對稱,輕易操縱,特別適用于大型水壓機鑄造,當前在重機行業運用十分寬泛。


        KD 鑄造法


              KD鑄造法是第 一重型機械廠在WHF鑄造法底子上開發的高溫分散加熱、上、下V型寬砧、大壓下量鑄造法(K,D為寬、大首寫漢語拼音)[。其特色是:鋼錠在長時間的高溫下有足夠的塑性,用上、下 V型寬砧(開角為135°的上、下V型寬砧非常優)鑄造,當w/d=0.6時,拔長的臨界壓下量為14.6%,可以鍛合d/5處的孔洞性缺點。研究表明,接納上、下 V 型寬砧對于進步鍛件表面金屬塑性,增加心部三向壓應力水平,鍛合鋼錠里面缺點,包管鍛件的齊心度等方面均比上平、下V形寬砧有益。


         LZ 鑄造法


             LZ 鑄造法的本色是對一般平砧鑄造除了掌握砧寬比外,還增加了對料寬比的掌握,以避免鍛件心部出現橫向拉應力。平砧拔長矩形截面毛坯,要實現毛坯中間無軸向拉應力用途,應掌握砧寬比≥0.8~0.9;要掌握毛坯中間無橫向拉應力用途,料寬比應掌握在 0.85~1.18 局限內。


        新 FM 鑄造法


             新 FM 鑄造法是二十世紀 90 年代燕山大學劉助柏傳授在FM 鑄造法的底子上提出的。其本色是增加了料寬比的掌握,使鍛件心部不發生橫向拉應力。新 FM 法提出在包管砧寬比≥0.4 的同時,料寬比應≥0.83~1.20。為滿足上述條件,應掌握初始毛坯尺寸,如選用初始毛坯尺寸的高寬比為 1.2 時,雙面壓下率為 22%,可滿足上述工藝參數。

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